Punti chiave dell’articolo
- I lubrificanti alimentari sono essenziali per garantire qualità, sicurezza e continuità in tutte le fasi della produzione di birra.
- Le soluzioni food-grade H1 proteggono gli impianti da usura e contaminazioni, mantenendo costante l’affidabilità operativa.
- Ogni fase produttiva, dalla maltazione al confezionamento, richiede lubrificanti specifici per pompe, riduttori, cuscinetti, riempitrici e tappatrici.
- L’uso di lubrificanti alimenti e bevande riduce i costi di manutenzione, aumenta la durata degli impianti e migliora l’efficienza energetica.
- Mascherpa affianca i birrifici con consulenza tecnica e soluzioni certificate per ottimizzare i processi produttivi e garantire massima sicurezza.
La produzione di birra è un processo complesso che richiede impianti affidabili, continuità operativa e sicurezza alimentare. Dalla maltazione al confezionamento, ogni fase coinvolge macchinari in movimento (pompe, cuscinetti, riduttori, riempitrici) che necessitano di una lubrificazione costante e sicura. In questo contesto, i lubrificanti alimentari rappresentano un elemento imprescindibile per garantire qualità del prodotto finale, protezione degli impianti e conformità alle normative.
Grazie alla nostra esperienza nel settore alimenti e bevande, in Mascherpa supportiamo birrifici industriali e artigianali nella scelta dei lubrificanti food-grade H1, specificamente progettati per ridurre i rischi di contaminazione e migliorare le prestazioni degli impianti.
L’importanza dei lubrificanti food-grade nella birrificazione
La birra attraversa numerose fasi produttive, dalla maltazione alla fermentazione, fino al riempimento e confezionamento, e ognuna di esse coinvolge componenti meccanici soggetti a stress. L’utilizzo di lubrificanti per bevande certificati H1 assicura che, anche in caso di contatto accidentale con il prodotto, non vi siano rischi per la sicurezza del consumatore.
Questi lubrificanti offrono:
- Stabilità a temperatre variabili, tipiche dei processi di fermentazione e pastorizzazione.
- Resistenza all’acqua e alla corrosione, fondamentali in un contesto di lavaggi frequenti.
- Protezione dall’usura e riduzione dei tempi di fermo impianto.
Le fasi produttive e i lubrificanti più indicati
Maltazione e birrificio
Nella fase di maltazione e nella prima parte del processo birrario entrano in gioco pompe, riduttori e cuscinetti, esposti a condizioni di lavoro gravose e presenza di umidità. Qui vengono impiegati grassi e oli food grade H1 come PURITY™ FG2 Grease o PURITY™ FG EP Gear Fluid, capaci di resistere a shock meccanici e ambienti umidi senza compromettere la qualità del mosto. L’utilizzo di oli idraulici come PURITY™ FG AW Hydraulic Fluid assicura stabilità e continuità operativa.
Fermentazione
Durante la fermentazione alcolica, i separatori meccanici e idraulici sono elementi centrali per la stabilità del processo. La scelta di lubrificanti sintetici H1 garantisce resistenza a ossidazione e contaminazione. In questa fase critica, dove avviene la trasformazione degli zuccheri in alcol, l’impiego di oli certificati H1 riduce sensibilmente il rischio di contaminazione accidentale, rispettando gli standard di sicurezza alimentare più severi.
Riempitrici e tappatrici
Le linee di riempimento e tappatura operano ad alta velocità e richiedono un’elevata affidabilità. Le riempitrici rotative automatiche necessitano di grassi multiuso H1 e oli sintetici che evitino usura precoce e perdite di lubrificante. Anche le teste di aggraffatura delle lattine e le tappatrici per bottiglie richiedono prodotti specifici, come PURITY™ FG Seamer-E Fluid, che assicura la corretta sigillatura senza compromettere il prodotto. La precisione di queste macchine non può prescindere dall’uso di lubrificanti certificati, in grado di operare a contatto accidentale con la bevanda.
Confezionamento e pallettizzazione
Nelle fasi di imballaggio, etichettatura e movimentazione, i lubrificanti per birrifici devono offrire resistenza all’usura e affidabilità anche su impianti soggetti a carichi pesanti e cicli continui. In queste aree, pur con un rischio minimo di contatto con il prodotto, i lubrificanti devono garantire lunga durata e riduzione dei fermi macchina. L’impiego di oli e grassi per catene, riduttori e cuscinetti permette di mantenere elevata efficienza nelle linee di pallettizzazione e trasporto.
I vantaggi dei lubrificanti per birrifici
L’utilizzo di lubrificanti alimenti e bevande comporta benefici tangibili per i produttori di birra:
- Sicurezza alimentare: conformità agli standard NSF H1 e riduzione dei rischi di contaminazione.
- Affidabilità operativa: minore usura dei componenti e manutenzione programmata più efficiente.
- Efficienza energetica: riduzione dell’attrito e consumi ottimizzati.
- Protezione degli investimenti: maggiore durata degli impianti e riduzione dei costi di fermo produzione.
Un ulteriore vantaggio dei lubrificanti food grade H1 è la loro resistenza ai frequenti cicli di lavaggio e sanificazione tipici dei birrifici, aspetto che riduce l’impatto manutentivo e aumenta la sicurezza igienica dell’impianto.
Soluzioni Mascherpa per la produzione di birra
Grazie alla collaborazione con marchi leader come Petro-Canada Lubricants e alla nostra esperienza diretta nei settori food & beverage, mettiamo a disposizione dei birrifici una gamma completa di lubrificanti food-grade per ogni fase del processo:
- Grassi H1 per cuscinetti, ingranaggi e teste di aggraffatura.
- Oli certificati per pompe e impianti idraulici.
- Oli catena e fluidi sintetici ad alte prestazioni per linee di trasporto e riempitrici.
- Lubrificanti food grade H1 specifici per separatori, tappatrici e riempitrici ad alta velocità.
Ogni prodotto è progettato per rispondere alle esigenze di efficienza, sicurezza e affidabilità che caratterizzano il settore birrario. La gamma PURITY™ FG è sviluppata per garantire che, anche in condizioni operative difficili, gli impianti rimangano protetti e il prodotto sicuro.
Perché scegliere i lubrificanti giusti fa la differenza
La produzione di birra richiede un’attenzione rigorosa non solo alle materie prime, ma anche agli impianti e alle tecnologie utilizzate. I lubrificanti per birrifici rappresentano un elemento strategico per garantire sicurezza alimentare, continuità operativa e qualità del prodotto finale.
In Mascherpa affianchiamo i professionisti del settore alimenti e bevande con soluzioni dedicate, supporto tecnico e consulenza personalizzata. Contattaci per approfondire le migliori applicazioni dei lubrificanti alimentari nella tua produzione di birra e scoprire come ottimizzare i tuoi processi con soluzioni affidabili e certificate.
