guida alla scelta del miglior conformal coating siliconico

Nel settore dell’Elettronica, la protezione affidabile delle schede PCB richiede materiali in grado di rispondere a sollecitazioni meccaniche, termiche e ambientali estreme. I conformal coating siliconici DOWSIL™ rappresentano una risposta tecnica evoluta, flessibile e sostenibile per le esigenze di progettisti, ingegneri e responsabili di processo che operano in ambienti critici. In questa guida analizziamo nel dettaglio le caratteristiche dei conformal coating Dow e le principali variabili da considerare nella loro selezione.

Perché valutare i conformal coating siliconici DOWSIL™

Quando si parla di protezione elettronica affidabile e duratura, scegliere i materiali giusti fa la differenza. I conformal coating siliconici DOWSIL™ rappresentano oggi uno degli standard più evoluti del settore.

Dow Performance Silicones è un punto di riferimento globale nella tecnologia a base di silicone da oltre 70 anni. Questa esperienza si traduce in prodotti stabili, performanti e sicuri, pensati per garantire continuità operativa anche nelle condizioni più estreme.

La chimica del silicone offre vantaggi progettuali concreti: maggiore libertà di design, ampio spettro di viscosità e polimerizzazione, e una versatilità applicativa che risponde anche alle esigenze di sostenibilità e regolamentazione ambientale. Ma vediamo insieme le loro caratteristiche principali:

Maggiore stabilità termica

I siliconi mantengono prestazioni affidabili tra -45°C e +150°C, ben oltre i limiti dei coating organici. Molti siliconi possono resistere anche a esposizioni brevi fino a 250°C.

Rilascio delle sollecitazioni

I conformal coating siliconici offrono una gamma estremamente ampia di durometri, inclusi moduli molto bassi. Ciò garantisce un migliore rilascio delle sollecitazioni su componenti elettronici delicati durante i cicli termici.

Cura rapida e senza solventi

La maggior parte dei siliconi – inclusi quelli a polimerizzazione UV – è senza solventi, risultando ideali in contesti regolatori che impongono requisiti severi di manipolazione e sicurezza.

Per individuare il conformal coating siliconico più adatto alla tua applicazione, è fondamentale valutare tre parametri chiave: viscosità, profilo di polimerizzazione e durezza.
Ogni caratteristica ha un impatto diretto sulle prestazioni finali del rivestimento e sulla compatibilità con geometrie, processi e volumi produttivi. Vediamole ora nel dettaglio.

Scegli la viscosità giusta

I conformal coating DOWSIL™ sono disponibili in un’ampia gamma di viscosità per soddisfare tutte le esigenze specifiche di processo e applicazione.

Bassa viscosità per produzioni ad alta velocità

Supportano spruzzatura manuale o automatizzata, flow coating o jetting. Ideali per applicazioni in cui il rivestimento deve fluire attraverso i vias o sotto i chip.

Alta viscosità per maggiore controllo

Offrono controllo crescente su velocità e distanza di scorrimento, evitando la diffusione in aree non ammesse. Consentono applicazioni più spesse in un solo passaggio e, in alcuni casi, rivestimenti stabili anche su superfici verticali.

Prodotti come il DOWSIL™ 3-1944 RTV Coating e il DOWSIL™ 3140 RTV Coating sono esempi di siliconi ad alta viscosità utilizzati per garantire coperture spesse e stabili.

Scegli il profilo di polimerizzazione adatto

I conformal coating silicone DOWSIL™ offrono profili di polimerizzazione versatili  per scegliere la soluzione ideale in base alla configurazione della linea produttiva, al volume e all’applicazione del prodotto.

Polimerizzazione rapida in ambienti umidi

Questi coating si polimerizzano rapidamente a temperatura ambiente, fornendo una soluzione “dispensa e dimentica”, tack-free in meno di dieci minuti, ideali per produzioni ad alto volume. In più la produttività può essere ulteriormente aumentata tramite calore o luce UV.

Polimerizzazione con tempo di lavorazione esteso

Anche i rivestimenti siliconici di questa categoria polimerizzano a temperatura ambiente, ma consentono conformal coating siliconico di distribuirsi più a lungo su grandi PCB o pannelli. Sono anche la soluzione più adatta per le applicazioni che richiedono un rivestimento più spesso.

Polimerizzazione termica

Talvolta definiti “a polimerizzazione comandata” permettono una polimerizzazione completa in meno di cinque minuti, riducendo le sollecitazioni termiche sui componenti. I rivestimenti conformi di questa categoria sono adatti quando le operazioni di lavorazione richiedono una polimerizzazione completa veloce e una bassa sollecitazione delle schede elettroniche durante i cicli termici.

Durezza dei Conformal coating siliconici

Grazie al loro basso modulo elastico, i siliconi offrono una flessibilità superiore rispetto ai coating organici, minimizzando lo stress su fili e giunzioni saldate. Disponibili anche in versioni a resistenza all’abrasione elevata, sono ideali quando è richiesta una protezione meccanica aggiuntiva senza rinunciare alla stabilità termica e alla durabilità.

Massimo rilascio di stress (<15 Shore A)

I rivestimenti siliconici più morbidi, come il DOWSIL™ 3-1944 HP RTV Coating, sono adatti a componenti molto sensibili  e maggiormente soggette ai cicli termici, come fili sottili.

Rilascio di stress (15 – 40 Shore A)

Questi conformal coating sono un’alternativa ideale rispetto ai rivestimenti organici fragili, in più offrono un compromesso ideale tra riduzione delle sollecitazioni e protezione da ambienti con condizioni critiche (umidità, polvere, vibrazioni, impatti).

Resistenza all’abrasione (40 Shore A – 25 Shore D)

i rivestimenti di questa categoria polimerizzano formando rivestimenti resistenti e durevoli, simili agli acrilici, ma con maggiore flessibilità e prestazioni superiori a temperature estreme.

Perché scegliere siliconi senza solventi

Anche se sono disponibili versioni a base solvente, la maggior parte dei conformal coating spray siliconici DOWSIL™ è formulata senza solventi, una caratteristica sempre più richiesta a livello industriale.

Dow offre rivestimenti elastoplastici solvent-based in grado di imitare la durezza dei coating acrilici, ma è nella gamma solventless che si concentrano oggi le soluzioni più evolute e strategiche per le linee produttive moderne. Un esempio è il DOWSIL™ 1-2577 Conformal Coating che rientra tra le formulazioni senza solventi più richieste per la protezione delle PCB.

Scegliere un conformal coating siliconico senza solventi significa ridurre in modo significativo complessità operative, tempi di processo e costi legati a manipolazione, sicurezza e conformità ambientale. L’impiego di prodotti solvent-based può infatti richiedere:

• Protocolli di sicurezza aggiuntivi per la protezione dei lavoratori
• Attrezzature speciali per la ventilazione e la gestione dei fumi
• Precauzioni nella manipolazione di sostanze infiammabili
• Adeguamento a normative ambientali sempre più stringenti

Optare per rivestimenti siliconici privi di solventi non è solo una scelta più semplice e sostenibile: è anche un vantaggio competitivo per chi cerca efficienza produttiva, affidabilità applicativa e continuità normativa.

Conclusione

Nella selezione di un conformal coating siliconico, ogni variabile – dalla viscosità al profilo di polimerizzazione, fino alla durezza e alla presenza o meno di solventi gioca un ruolo determinante sulle prestazioni complessive del sistema elettronico. I prodotti DOWSIL™, grazie alla loro ampiezza di gamma e alle elevate performance in condizioni estreme, si configurano come soluzioni di riferimento per applicazioni critiche.

Mascherpa affianca da sempre ingegneri, progettisti e responsabili di processo nella scelta dei materiali più adatti alla protezione elettronica di PCB e circuiti complessi. Se desideri approfondire le specifiche tecniche dei coating siliconici o ricevere una consulenza applicativa sulle esigenze del tuo settore, contatta i nostri esperti: troveremo insieme la soluzione più adatta al tuo progetto.