Punti chiave
- La corretta lubrificazione industriale è determinante per l’affidabilità, la continuità operativa e la durata dei macchinari.
- Ogni applicazione, ingranaggi, cuscinetti, catene e collegamenti filettati, richiede lubrificanti per la manutenzione, specifici per ogni condizione meccanica e ambientale.
- Oli, grassi e paste lubrificanti consentono di controllare attrito, temperatura e usura, riducendo fermi macchina e costi di manutenzione.
- Una lubrificazione adeguata previene fenomeni critici come grippaggio, corrosione, pitting e deformazioni dei componenti.
- Tutte le soluzioni descritte rientrano nella gamma di lubrificanti industriali Molykote, supportate dall’esperienza applicativa Mascherpa.
Nel contesto della manutenzione industriale, la corretta selezione e applicazione di oli, grassi e paste lubrificanti è un fattore determinante per garantire affidabilità, continuità operativa e durata dei macchinari.
I lubrificanti industriali non svolgono solo una funzione di riduzione dell’attrito, ma contribuiscono in modo diretto al controllo della temperatura, alla protezione dalla corrosione, alla prevenzione dell’usura e alla riduzione dei fermi macchina.
Dagli ingranaggi in plastica utilizzati nelle macchine automatiche, ai cuscinetti sottoposti a condizioni termiche estreme, fino a catene, ingranaggi aperti e collegamenti filettati, ogni applicazione richiede soluzioni specifiche, sviluppate per operare in condizioni meccaniche e ambientali ben definite.
In questo articolo analizziamo cinque applicazioni chiave della lubrificazione industriale, evidenziando il ruolo dei lubrificanti per la manutenzione nel miglioramento delle prestazioni degli impianti industriali.
Lubrificanti per ingranaggi in plastica
I lubrificanti per ingranaggi in plastica sono determinanti nelle applicazioni in cui sono richieste precisione, silenziosità e continuità di funzionamento, come macchine da caffè, distributori automatici e sistemi di dosaggio.
Una lubrificazione corretta consente di ridurre l’attrito tra i denti, limitando il surriscaldamento e prevenendo danni meccanici che possono compromettere il corretto funzionamento dell’ingranaggio.
I lubrificanti per la manutenzione svolgono un ruolo chiave nel controllo della coppia trasmessa, evitando il danneggiamento dei fianchi dei denti che può portare a deformazioni e crepe nel tempo. Allo stesso tempo, la compatibilità con le materie plastiche, in particolare con il POM, è fondamentale per non alterarne le proprietà meccaniche e garantire prestazioni costanti.
Nelle applicazioni alimentari, la conformità a FDA 21 CFR 178.3570 e NSF H1 consente l’utilizzo anche in presenza di contatto accidentale con alimenti, senza rischi di contaminazione. Il risultato è una maggiore durata della macchina, una riduzione dei tempi di inattività e un abbattimento dei costi di manutenzione.
Paste lubrificanti per viti e connessioni filettate
Le connessioni filettate sono progettate per consentire smontaggi ripetuti e rimontaggi precisi, ma il loro corretto funzionamento dipende dal controllo del coefficiente d’attrito. In assenza di una lubrificazione adeguata, il serraggio risulta impreciso e la tensione applicata alla vite non è uniforme.
Le paste lubrificanti per viti e connessioni filettate permettono di:
- raggiungere la coppia di serraggio corretta;
- evitare perdite indesiderate dovute a tensioni non controllate;
- prevenire il grippaggio causato da temperature elevate e superfici accoppiate;
- proteggere da corrosione dovuta ad agenti chimici e atmosferici;
- facilitare lo smontaggio anche in presenza di dilatazioni termiche differenti tra flangia e vite.
Grazie all’elevata concentrazione di lubrificanti solidi, queste paste creano un film protettivo stabile che rimane in posizione anche sotto carichi elevati, garantendo un coefficiente d’attrito costante. Questo consente di controllare la manutenzione, ridurre i rischi di rottura e aumentare l’affidabilità del collegamento nel tempo.
Lubrificanti per catene
Le catene industriali offrono elevata efficienza, robustezza e capacità di operare in ambienti ostili, ma queste prestazioni possono essere mantenute solo attraverso una lubrificazione adeguata. I lubrificanti per la manutenzione industriale intervengono direttamente sul comportamento meccanico di perni, boccole e giunti consecutivi.
Una corretta lubrificazione consente di:
- controllare il coefficiente d’attrito, evitando perdite di potenza;
- gestire la tensione tra i giunti consecutivi, prevenendo carichi inaspettati;
- proteggere perni e boccole da superfici di accoppiamento e temperatura;
- evitare l’allungamento della catena;
- proteggere da ambienti difficili e agenti chimici, prevenendo la ruggine;
- ridurre la formazione di pitting sui lati delle maglie;
- limitare consumi energetici e incremento della temperatura.
L’impiego di oli, grassi e rivestimenti antifrizione (AFC) permette di ammortizzare le forze di impatto e mantenere un coefficiente d’attrito costante, aumentando l’aspettativa di vita della catena e riducendo tempi di inattività e costi di manutenzione.
Paste e grassi lubrificanti per ingranaggi aperti
Gli ingranaggi aperti sono utilizzati per la trasmissione efficiente ed economica della potenza e per la loro elevata capacità di carico, ma sono esposti direttamente a contaminanti e condizioni operative gravose. La lubrificazione è quindi essenziale per preservarne funzionalità e durata.
Le paste e i grassi lubrificanti per ingranaggi aperti permettono di:
- controllare il coefficiente d’attrito, mantenendo elevata l’efficienza;
- garantire una coppia trasmessa costante tra le marce;
- proteggere da carichi e temperature eccessive;
- prevenire deformazioni e rotture degli ingranaggi;
- isolare le superfici da polvere e contaminanti, evitando abrasioni;
- limitare la formazione di pitting superficiale sui denti.
La combinazione di olio base, addensanti e lubrificanti solidi crea un film resistente e aderente, capace di proteggere da usura e corrosione, consentendo una gestione più controllata della manutenzione e riducendo il rischio di guasti imprevisti.
Lubrificanti per cuscinetti
Il corretto funzionamento dei cuscinetti dipende in modo diretto da una lubrificazione adeguata in termini di prodotto, quantità e compatibilità. Una gestione non corretta della lubrificazione è tra le principali cause di guasto.
I problemi più comuni legati alla lubrificazione dei cuscinetti includono:
- utilizzo di lubrificante inadeguato;
- quantità insufficiente o eccessiva di lubrificante;
- miscelazione di lubrificanti non compatibili;
- contaminazione da elementi esterni.
Lo scopo della lubrificazione è creare un sottile film che separi le superfici di rotolamento e scorrimento, evitando il contatto metallo-metallo. Se correttamente applicata, la lubrificazione:
- riduce attrito e abrasione;
- limita la generazione di calore;
- prolunga la vita utile del cuscinetto;
- previene ruggine e corrosione;
- protegge dalla contaminazione di solventi e agenti esterni.
Le formulazioni a base di politetrafluoroetile (PTFE) e olio perfluoropolietere (PFPE) consentono il funzionamento affidabile in condizioni estreme, da -70°C a oltre 300°C, mantenendo protezione e prestazioni costanti.
La lubrificazione come elemento chiave della manutenzione dei macchinari industriali
La lubrificazione industriale è un elemento strategico della manutenzione e richiede una conoscenza approfondita delle applicazioni, delle condizioni operative e dei meccanismi di usura coinvolti. Dalla lubrificazione di ingranaggi in plastica, cuscinetti, catene, ingranaggi aperti e collegamenti filettati ogni scelta incide direttamente su affidabilità, sicurezza e continuità produttiva.
Tutte le tipologie di lubrificanti per la manutenzione descritte in questo approfondimento sono presenti all’interno della gamma di lubrificanti industriali Molykote, che comprende soluzioni sviluppate per il controllo dell’attrito, la protezione dall’usura, la resistenza a carichi elevati, temperature estreme e ambienti critici.
Attraverso l’esperienza applicativa e il supporto tecnico, Mascherpa affianca le aziende nella selezione dei lubrificanti più idonei per una manutenzione industriale efficace e controllata.
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