Manutenzione sicura e affidabile per l’industria alimentare

In un impianto di panificazione industriale i cuscinetti dei rulli del nastro, dei carrelli e dei ventilatori del forno lavorano in continuo a temperature elevate, e il grasso in uso perdeva consistenza fino a colare sui prodotti in cottura. Sono stati adottati Molykote G-1502 FM Synthetic Bearing & Gear Grease sui cuscinetti del forno e Molykote HP-300 nei punti a temperatura estrema, entrambi registrati NSF H1. Il film lubrificante resta stabile alle temperature di esercizio, senza colature né perdite di consistenza, e la manutenzione del forno rientra in un programma prevedibile.

Un produttore di prodotti da forno riscontrava la formazione di depositi carboniosi ed emissioni di fumi sulle catene del forno di cottura, con consumo elevato di olio, pulizie frequenti e progressivo allungamento delle catene. È stato adottato Tecnite OCL H1, olio per catene ad alta temperatura a base di esteri di poliolo food-grade registrato NSF H1, resistente oltre i 260 °C e con evaporazione minima. I depositi e i fumi si sono ridotti, il consumo di olio è calato e la vita utile delle catene del forno si è allungata.

Un produttore di biscotti riscontrava il rapido degrado del fluido diatermico nel circuito di riscaldamento del forno tunnel, con formazione di depositi carboniosi negli scambiatori, perdita di efficienza termica e sostituzioni ravvicinate. È stato adottato Purity FG Heat Transfer Fluid, olio diatermico food-grade registrato NSF HT1 con elevata stabilità termica e ossidativa. Il circuito mantiene l’efficienza di scambio più a lungo, si riducono le fermate per il lavaggio degli scambiatori e, trattandosi di un fluido HT1, un’eventuale perdita sopra la linea non compromette la conformità del prodotto.

In una sala di sezionamento a temperatura controllata i cuscinetti dei nastri erano difficilmente raggiungibili durante i turni e le rilubrificazioni manuali venivano rimandate, causando surriscaldamenti e rotture improvvise. Sono stati installati lubrificatori automatici Memolub HPS caricati con Purity FG2, che erogano grasso in quantità costante e programmata anche in ambiente freddo e umido. Gli interventi manuali in zona produttiva si sono ridotti drasticamente e le rotture dei cuscinetti sono rientrate nella normale programmazione della manutenzione.

Nelle macchine per la lavorazione di carne e salumi, viti, boccole e connessioni filettate sono soggette a grippaggio e usura precoce durante montaggio e manutenzione, in ambiente umido con lavaggi frequenti ad alta pressione. È stata adottata la pasta di montaggio Molykote P-1900 FM Anti-Seize (NSF H1), che previene il grippaggio in fase di assemblaggio, facilita gli smontaggi successivi e protegge le superfici filettate. Montaggio e manutenzione diventano più rapidi e la vita utile dei componenti aumenta.

Un’azienda di lavorazione ortofrutticola riscontrava il dilavamento del grasso dai cuscinetti dei rulli delle linee di lavaggio e calibratura, costantemente investiti da acqua e detergenti, con ossidazione e sostituzioni frequenti. È stato adottato Purity FG2 Extreme, grasso food-grade NSF H1 ad alta resistenza al dilavamento e alla pressione. Il grasso resta in sede anche sotto getti continui, la protezione dalla corrosione è migliorata e la frequenza di sostituzione dei cuscinetti si è ridotta.

Un conservificio riscontrava il decadimento del grasso sui cuscinetti e sugli organi di movimentazione delle autoclavi di sterilizzazione, esposti a vapore e temperature elevate in cicli ripetuti, con perdita di lubricità e bloccaggi. È stato adottato Molykote HP-300, grasso ad alte prestazioni registrato NSF H1, stabile alle alte temperature e resistente al vapore. Gli intervalli di rilubrificazione si sono allungati e i bloccaggi degli organi di chiusura a fine ciclo sono cessati.

Un produttore dolciario riscontrava che i lubrificanti oleosi applicati su guide e camme delle incartatrici ad alta velocità trattenevano le polveri fini di zucchero e cacao, formando incrostazioni che aumentavano gli attriti e richiedevano pulizie frequenti. È stato adottato CRC Dry Lube-F, lubrificante a secco con PTFE certificato NSF H1, che lascia un film asciutto e non appiccicoso. Le superfici restano pulite, le incrostazioni non si formano più e gli interventi di pulizia in linea si sono ridotti.

In uno stabilimento di produzione di cioccolato i riduttori delle conche e delle raffinatrici lavorano in ciclo continuo per decine di ore con carichi elevati, e l’olio in uso si degradava con formazione di morchie e cambi ravvicinati. È stato adottato Purity FG EP Gear Fluid 220, olio food-grade NSF H1 con additivazione EP ed elevata stabilità ossidativa. Gli intervalli di cambio si sono estesi, la protezione degli ingranaggi è migliorata e l’intero reparto è passato a un lubrificante idoneo al contatto accidentale.

Un produttore di surgelati riscontrava perdite di efficienza dell’impianto di refrigerazione ad ammoniaca a servizio dei tunnel di surgelazione, con olio trascinato nel circuito, intasamento dei filtri e temperature dell’evaporatore instabili. È stato adottato REFLO Synthetic 68A, fluido sintetico per compressori ad ammoniaca con bassa solubilità nel refrigerante ed eccellente pompabilità alle bassissime temperature. Il fluido si separa dal gas e resta nel carter, i filtri non si intasano più e le temperature di surgelazione si mantengono stabili.

In un magazzino frigorifero i cuscinetti dei trasportatori all’interno delle celle a temperatura negativa venivano rilubrificati raramente, perché ogni intervento richiedeva l’ingresso di personale in ambiente estremo e la fermata della linea. Sono stati installati lubrificatori automatici Memolub HPS caricati con Purity FG2 Synthetic Grease, adatto alle basse temperature, che erogano grasso in modo programmato senza necessità di accedere agli organi in cella. La manutenzione in ambiente freddo si è ridotta al minimo, migliorando la sicurezza degli operatori e la continuità operativa.

Un imbottigliatore di acqua minerale riscontrava un rapido degrado dell’olio nei compressori ad alta pressione a servizio delle soffiatrici PET, con formazione di depositi, aumento delle temperature di mandata e manutenzioni ravvicinate. È stato adottato Purity FG Compressor Fluid, olio sintetico food-grade NSF H1 con elevata stabilità ossidativa e resistenza alla formazione di vernici. Le temperature di esercizio si sono normalizzate, gli intervalli di cambio si sono allungati e l’aria compressa a contatto con la preforma è garantita da un lubrificante idoneo.

In una linea di imbottigliamento di acqua minerale gli interventi su tappatrici ed etichettatrici dovevano essere eseguiti in finestre di fermo molto brevi, su meccanismi poco accessibili e in prossimità del prodotto. È stata adottata la gamma CRC Food Processing Safe (NSF H1), con applicazione mirata e senza smontaggi. I tempi di intervento si sono ridotti, la ripartenza della linea è più rapida e ogni prodotto utilizzato in zona è coperto da registrazione NSF.

Uno stampatore di componenti con ingranaggi in plastica per macchine di confezionamento riscontrava attrito e usura precoce sugli ingranaggi, con rumorosità crescente e lubrificanti standard incompatibili con i materiali plastici. È stato adottato Molykote G-4500 FM Synthetic Grease, grasso sintetico food-grade compatibile con le plastiche tecniche e registrato NSF H1. L’attrito si è ridotto, la rumorosità è diminuita e la vita utile degli ingranaggi è aumentata.

Un produttore di imballaggi in cartone ondulato destinati al confezionamento alimentare riscontrava carbonizzazione dei grassi sui cuscinetti dei cilindri steam-heated di pre-riscaldo, con guasti e fermi ricorrenti. È stato adottato Krytox Corrugator 226 FG, grasso PFPE food-grade compatibile con metalli ed elastomeri e resistente a vapore e altissime temperature. Il grasso mantiene la sua integrità senza carbonizzare, allungando gli intervalli di rilubrificazione e la vita dei cuscinetti.