Come selezionare il tipo di miscelatore per adesivi industriali
I fattori da considerare nella scelta del tipo di miscelatore sono i seguenti:
- Viscosità/comportamento reologico dell’adesivo
- Tipo di applicazione (cartuccia manuale o macchina dosatrice)
- Velocità di uscita
- Pressione di pompaggio
- Portabilità
- Pulizia
Miscelatori statici per prodotti leggeri e semplici
Un miscelatore statico è composto da una serie di elementi a spirale o quadrati allineati in un tubo. Quando i due componenti dell’adesivo vengono pompati insieme attraverso ciascun elemento, vengono separati, creando degli strati.
Il numero di strati raddoppia al passaggio di ogni elemento, il che significa che 20 elementi in serie creano più di 1 milione di strati. Questo processo crea effettivamente una miscela omogenea dei due componenti.
I miscelatori statici sono generalmente monouso, cioè sono leggeri, non richiedono manutenzione e non devono essere puliti tra un’applicazione e l’altra. Sono disponibili in un’ampia gamma di dimensioni e possono essere montati su cartucce manuali o su macchine di dosaggio automatizzate.
I miscelatori statici funzionano bene con prodotti a bassa e media viscosità, ma potrebbero non ottenere una miscela sufficientemente omogenea se
- la viscosità dei diversi componenti dell’adesivo è molto diversa, oppure
- la viscosità è molto elevata o i componenti sono fortemente tixotropici.
I miscelatori statici tendono a creare una contropressione in quanto il flusso di materiale viene ristretto. Questo può portare a pressioni di pompaggio molto elevate o a basse velocità di produzione, soprattutto se la viscosità dell’adesivo è elevata.
VANTAGGI
- Adatto per cartucce e apparecchiature meter-mix
- Funzionamento molto semplice e affidabile
- Non richiede pulizia
- Poco costoso
SVANTAGGI
- Bassa resa con prodotti ad alta viscosità
- Può creare un’elevata contropressione sulle pompe dosatrici
- Può non miscelare tutti i tipi di prodotto
Miscelatore dinamico per prodotti difficili da miscelare
Un miscelatore dinamico è generalmente composto da un rotore sagomato (spesso a spirale) che viene fatto girare all’interno di un tubo o di una camera montata su una testa di miscelazione.
I due componenti dell’adesivo vengono pompati attraverso dei fori all’ingresso e vengono miscelati durante la rotazione del rotore.
Il rotore deve essere azionato in modo indipendente (ad esempio elettricamente o pneumaticamente), il che significa che non è adatto all’applicazione manuale delle cartucce e che la testa di miscelazione è più pesante e meno trasportabile di un miscelatore statico.
I miscelatori dinamici possono superare alcune delle limitazioni dei miscelatori statici, in quanto sono in grado di miscelare efficacemente componenti di viscosità molto diversa o materiali con viscosità molto elevata.
I miscelatori dinamici richiedono normalmente un’operazione di pulizia tra un’applicazione e l’altra, come il lavaggio con solvente o lo smontaggio e la pulizia. I miscelatori dinamici creano una bassa contropressione e possono quindi essere utilizzati con pompe a bassa pressione o per ottenere velocità di uscita elevate.
Alcune macchine di dosaggio automatizzate utilizzano una combinazione di miscelatori dinamici e statici per ottimizzare la qualità della miscela rispetto alle dimensioni della testa di miscelazione.
VANTAGGI
- Può miscelare prodotti ad alta viscosità o altamente tixotropici
- Crea una bassa contropressione per le macchine dosatrici
SVANTAGGI
- Adatti solo alle apparecchiature di dosaggio
- L’aumento delle dimensioni dei miscelatori li rende poco trasportabili
- Necessità di pulizia/lavaggio tra un’applicazione e l’altra
- Costo più elevato rispetto ai miscelatori statici
Compatibilità chimica: considera la chimica del prodotto
Quando si sceglie un’apparecchiatura di dosaggio, è importante considerare la compatibilità chimica dell’adesivo con le diverse parti della macchina:
- per le cartucce manuali, la compatibilità chimica dei componenti dell’adesivo e dei materiali della cartuccia viene verificata dal produttore dell’adesivo.
- per le macchine automatiche, è importante considerare la compatibilità chimica dell’adesivo con le parti metalliche e le guarnizioni elastomeriche della macchina.
In caso contrario, si può verificare il degrado della macchina di erogazione o la modifica delle proprietà dell’adesivo.
