Punti chiave
- I lubrificanti per l’industria mineraria devono operare in condizioni estreme di carico, contaminazione e temperatura.
- Escavatori, Dumper da miniera e sistemi di trasporto richiedono grassi e oli con elevata capacità di carico e resistenza ambientale.
- Le attività di estrazione a cielo aperto, le operazioni sotterranee e le apparecchiature di lavorazione dei minerali richiedono soluzioni lubrificanti in grado di garantire continuità operativa e durata dei componenti.
- La corretta lubrificazione dei macchinari riduce fermi non programmati, costi di manutenzione e usura dei componenti critici.
- Le soluzioni lubrificanti MOLYKOTE® sono un fattore chiave per la continuità operativa nelle miniere moderne.
Le operazioni di estrazione mineraria e di cava spingono le attrezzature al limite delle loro possibilità. Dal calore torrido dei siti a cielo aperto agli ambienti sotterranei difficili, i macchinari per l’industria mineraria devono affrontare condizioni estreme.
Le dimensioni delle attrezzature minerarie odierne, unite alle capacità di carico estreme e agli ambienti operativi ostili, creano sfide di lubrificazione che possono essere affrontate solo da lubrificanti industriali avanzati.
I lubrificanti MOLYKOTE® sono formulati per carichi estremi e offrono prestazioni efficienti in condizioni che metterebbero alla prova anche i macchinari più robusti.
Lubrificanti progettati per le miniere e le cave più complesse
L’estrazione mineraria moderna a cielo aperto richiede l’uso di grandi attrezzature meccaniche in grado di funzionare in modo affidabile in ambienti difficili. Tra queste troviamo:
- Gli escavatori pesanti che lavorano a temperature estreme che vanno dal freddo invernale al caldo estivo.
- Gli enormi autocarri da miniera (o Dumper da miniera) che trasportano carichi che spingono i sistemi di cuscinetti al limite.
- I sistemi di trasporto che funzionano continuamente in ambienti polverosi
Questi macchinari richiedono tutti soluzioni di lubrificazione specializzate in grado di resistere a queste condizioni estreme, mantenendo prestazioni ottimali.
I lubrificanti MOLYKOTE® resistono allo schiacciamento, allo scorrimento e al dilavamento dell’acqua, prolungando la durata delle attrezzature e riducendo i tempi di fermo indesiderati e i costi di manutenzione.
Vantaggi dei lubrificanti MOLYKOTE® per l’industria mineraria
Nell’industria mineraria, i lubrificanti sono chiamati a garantire prestazioni costanti in condizioni operative tra le più gravose in assoluto. I lubrificanti speciali MOLYKOTE® sono formulati per rispondere a queste esigenze, offrendo una combinazione di protezione, resistenza meccanica e affidabilità operativa che supporta la continuità produttiva anche negli ambienti più estremi.
| Protezione ambientale superiore |
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| Capacità di carico elevata |
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| Maggiore durata delle attrezzature minerarie |
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Soluzioni lubrificanti complete per il settore minerario
La nostra gamma completa di lubrificanti industriali MOLYKOTE® risponde a tutte le sfide di lubrificazione che si presentano nelle operazioni minerarie, dallo scavo in superficie ai sistemi di lavorazione sotterranei.
I lubrificanti per l’industria mineraria ad alte prestazioni proteggono da carichi d’urto, velocità di inversione e pressioni improvvise, prolungando in modo significativo la durata dei componenti e delle attrezzature.
Lubrificanti per l’estrazione mineraria a cielo aperto
Le applicazioni nell’estrazione mineraria a cielo aperto presentano alcuni degli ambienti di lubrificazione più impegnativi del settore.
Gli escavatori rappresentano una sfida particolare, con ingranaggi aperti che richiedono prodotti in grado di resistere a carichi d’urto, contaminazione da sporco e condizioni climatiche estreme.
I sistemi elettrici di queste macchine enormi sono altrettanto critici e richiedono protezione da umidità, contaminazione e corrosione per garantire un funzionamento affidabile.
I Dumper da miniera devono sostenere carichi enormi mentre operano in condizioni di contaminazione costante e temperature che variano drasticamente. I cuscinetti delle ruote di questi veicoli richiedono lubrificanti con eccezionale capacità di carico e protezione ambientale, mentre i riduttori richiedono stabilità termica e protezione da pressioni estreme per un funzionamento affidabile in cicli di lavoro pesante continui.
Le applicazioni chiave dei lubrificanti per l’estrazione mineraria a cielo aperto comprendono:
- Ingranaggi aperti e sistemi elettrici degli escavatori.
- Cuscinetti ruota e riduttori dei Dumper da miniera.
- Cuscinetti, perni e boccole dei caricatori frontali.
- Sistemi di nastri trasportatori.
Lubrificanti per apparecchiature di lavorazione
Le apparecchiature di lavorazione come i mulini SAG, i mulini a sfere e i forni presentano alcune delle sfide più estreme in materia di lubrificazione nel settore minerario.
Questi macchinari di grandi dimensioni generano pressioni e temperature estreme durante il funzionamento, richiedendo paste di assemblaggio e composti specializzati in grado di mantenere le loro proprietà protettive in queste condizioni estreme.
Le guarnizioni e gli scivoli di alimentazione richiedono composti che offrano eccellenti proprietà di tenuta e resistano agli effetti abrasivi dei materiali lavorati. I sistemi di guida traggono vantaggio dai rivestimenti antifrizione che riducono l’usura e mantengono un funzionamento regolare anche in ambienti contaminati.
I componenti sui quali vengono applicati i lubrificanti per l’industria mineraria sono:
- Bulloni del rivestimento esterno e interno dei mulini SAG e i mulini a sfere.
- Componenti del forno e sistemi di alimentazione.
- Sistemi di guida e gruppi cuscinetti.
Applicazioni di guarnizioni e scivoli.
Lubrificanti per operazioni sotterranee
Le operazioni minerarie sotterranee devono affrontare ulteriori sfide, con livelli di umidità più elevati e accesso limitato per la manutenzione, creando ambienti in cui l’affidabilità dei lubrificanti è ancora più critica.
Ventilatori, soffianti e pompe che forniscono servizi essenziali di ventilazione e gestione dell’acqua richiedono cuscinetti in grado di funzionare in modo affidabile per lunghi periodi con interventi di manutenzione minimi.
Le attrezzature di trasporto nelle operazioni sotterranee, compresi i vari sistemi di trasporto utilizzati per spostare personale e materiali, richiedono lubrificanti per l’industria mineraria in grado di funzionare in modo affidabile in ambienti sotterranei ristretti e spesso umidi.
I sistemi di compressori d’aria, essenziali per alimentare utensili e attrezzature pneumatiche in tutte le operazioni minerarie, richiedono lubrificanti specializzati in grado di resistere alle sfide uniche dei sistemi ad aria compressa.
Le applicazioni dei lubrificanti per l’industria mineraria nelle operazioni sotterranee comprendono:
- Cuscinetti per ventilatori, soffianti e pompe.
- Perni e cuscinetti per attrezzature di trasporto.
- Sistemi di pulegge e argani.
- Applicazioni con compressori d’aria.
Lubrificanti per operazioni di manutenzione e riparazione
Le operazioni di manutenzione e riparazione richiedono prodotti specializzati per:
- le procedure di assemblaggio;
- le procedure di smontaggio;
- la protezione dei metalli;
- la pulizia dei componenti.
Queste applicazioni spesso coinvolgono attrezzature che sono state sottoposte a condizioni operative estreme, richiedendo prodotti in grado di penetrare la contaminazione e fornire una protezione efficace durante il riassemblaggio.
Le applicazioni dei lubrificanti per l’industria mineraria nella manutenzione comprendono:
- Operazioni di assemblaggio e smontaggio con paste specializzate.
- Applicazioni su O-ring e guarnizioni di valvole che richiedono compatibilità chimica.
- Pulizia e protezione dei metalli durante lo stoccaggio.
- Manutenzione e ripristino dei contatti elettrici.
Supporto tecnico e consulenza per la lubrificazione mineraria
La lubrificazione corretta è un elemento strategico per garantire affidabilità, sicurezza e continuità operativa nelle attività minerarie, sia a cielo aperto che sotterranee.
L’utilizzo di lubrificanti per l’industria mineraria progettati per carichi estremi e ambienti ostili consente di ridurre l’usura, i fermi macchina e i costi di manutenzione.
Per individuare la soluzione più adatta alle vostre applicazioni, contatta gli esperti Mascherpa e ricevi supporto tecnico specializzato per il tuo impianto.
Per approfondire le applicazioni dei lubrificanti MOLYKOTE® per ingranaggi aperti e cuscinetti e capire meglio cosa sono e come applicare i rivestimenti anti-frizione citati all’interno del blog visita la sezione Esperto Mascherpa.
