Siliconi e nuove tecnologie di protezione elettronica:
MATERIALI, PROCESSI E APPLICAZIONI
Scarica la guida tecnica sui siliconi e scopri la soluzione Low Pressure Molding per la protezione dei componenti elettronici. Compila il form per accedere ai contenuti.
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Affidabilità, stabilità e prestazioni dei PCB non dipendono solo dal progetto, ma dalla scelta dei materiali e dal modo in cui vengono applicati.
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Non è una raccolta di materiali, ma un contenuto pensato per supportare scelte progettuali e di processo.
L’importanza del silicone nella produzione di dispositivi elettronici
I materiali siliconici sono spesso considerati una scelta “tra le altre”. In realtà diventano centrali quando le condizioni operative iniziano a essere variabili o critiche.
La guida tecnica nasce per affrontare un tema centrale: come garantire protezione e affidabilità nel tempo. All’interno trovi:
- differenze tra siliconi e materiali alternativi
- comportamento sotto stress termici e ambientali
- resistenza a umidità, vibrazioni e agenti chimici
- criteri di scelta in base all’applicazione.
Low Pressure Molding: una nuova tecnologia per la protezione dei dispositivi elettronici
Accanto ai siliconi, Mascherpa introduce una nuova soluzione: il Low Pressure Molding, basato su polimeri hot melt. Questa tecnologia consente di incapsulare componenti elettronici in modo rapido, controllato e ripetibile.
Un approccio diverso rispetto a potting e soluzioni tradizionali, utile quando serve semplificare il processo e ridurre componenti e passaggi.
Polimero e macchina: il sistema completo
La differenza di questa tecnologia sta nell’integrazione tra materiale e processo.
Polimeri hot melt sviluppati da SIPOL
- protezione da acqua, polvere, vibrazioni e stress termici
- elevata resistenza chimica e meccanica
- proprietà isolanti e stabilità nel tempo
- possibilità di stampaggio diretto su PCB
- adesivo monocomponente termoplastico
Sistema di LPM TECNO INCOLLAGGI (Tecnostar)
- pompa volumetrica ad ingranaggi ad alta precisione per controllo del processo
- gestione completa dei parametri tramite PLC
- minor ossidazione della resina all’interno del fusore
- nessuna alterazione del colore
- riduzione degli scarti e maggiore stabilità del prodotto
- tempi ciclo ridotti e minori consumi energetici
Il risultato è un sistema integrato che unisce materiale e processo. Contattaci per maggiori informazioni.
Mascherpa: esperienza e contenuti per l’elettronica
Da oltre 120 anni Mascherpa supporta le aziende nella scelta e nell’applicazione dei materiali, partendo sempre dall’applicazione reale: condizioni operative, possibili criticità e coerenza con il processo.
Evita errori nel Conformal Coating
Oggi puoi continuare ad approfondire le soluzioni in abito protezione elettronica consultando i video dei nostri esperti e guardando le applicazioni reali nelle partnership NEXT.
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