Resin Transfer Moulding Light (RTM leggero): guida completa

Lo stampo nel Resin Transfer Moulding Light

La semplicità del sistema Resin Transfer Moulding Light permette di cominciare facilmente una produzione di parti senza affrontare grossi investimenti.

Lo stampo è realizzato con un’anima sandwich e due pelli. Sia il gelcoat che le resine utilizzate devono avere un HDT di almeno 90°. La realizzazione dell’intercapedine viene preferibilmente eseguita con della cera calibrata. È anche possibile utilizzare una stratificazione manuale carteggiata e lucidata.

Dettagli della zona tecnica

La chiusura e la tenuta stagna degli stampi si ottengono per mezzo di guarnizioni che sono incollate alla zona tecnica del contro-stampo.

L’apertura della guarnizione a labbro permette di chiudere automaticamente gli stampi senza la necessità di esercitare alcuna forza.

La guarnizione interna assicura una buona tenuta stagna del vuoto ed evita che la resina rifluisca verso il profilato al momento dell’iniezione. Questa guarnizione è in silicone e ciò evita di doverla pulire.

La posa delle guarnizioni si effettua con l’aiuto d ’una colla di contatto.

Procedura di chiusura nel Resin Transfer Moulding Light

Il processo operativo del Resin Transfer Moulding Light (RTM) si sviluppa secondo una sequenza precisa di fasi.

• Prima di effettuare l’iniezione della parte, bisogna innanzitutto posizionare il materiale nello stampo.
• A seguito di questa operazione è possibile effettuare la messa in opera del contro-stampo.
• Si effettua poi il vuoto all’esterno sulla zona; la guarnizione a labbro si appiattisce contro lo stampo e così pure la guarnizione in silicone all’interno che blocca il contro-stampo.
• Gli stampi sono chiusi.
• A questo punto si può iniziare il processo di iniezione della resina tra gli stampi per mezzo dell’iniettore situato al bordo dello stampo.
• La resina circola inizialmente nel canale periferico e in seguito impregna le fibre periferiche spostandosi verso il centro dello stampo.
• Si aziona quindi il secondo vuoto centrale al fine di compensare la pressione interna che si crea per effetto dell’iniezione.

Fabbricazione dello stampo per il sistema RTM Light

I bordi dello stampo (zona tecnica) sono orizzontali e larghi circa 15 cm. Risulta quindi facile trasformare uno stampo preesistente in uno stampo ad iniezione, basta semplicemente fornirlo di queste zone orizzontali.

Lo stampo viene reso più rigido per mezzo di un anima sandwich per poter assicurare che non si deformerà durante l’iniezione. È piuttosto il contro-stampo, più sottile, che eventualmente subirà una deformazione poichè consta di soli 4 mm. di spessore.

Lo strato sandwich trattiene anche il calore creato per effetto della polimerizzazione del primo pezzo, e questo permette di favorire la polimerizzazione del gelcoat per il pezzo seguente e di ridurre così i tempi del ciclo.

Dimensioni della zona tecnica

Con un vuoto di -0,9 bar, si ottiene su una larghezza di 15cm, una pressione di chiusura di circa 1350 kg per metro lineare.

Il canale centrale è in effetti una riserva di vuoto poiché in caso di errore di utilizzo (come, per esempio, dimenticare di fermare la pompa d’iniezione), il sovraccarico di pressione spingerebbe la resina tra le due guarnizioni e senza questo canale, la resina finirebbe direttamente nella pompa d’iniezione.

In caso di mancanza di elettricità, ha funzione momentanea di riserva del vuoto.

L’iniettore nel sistema Resin Transfer Moulding Light

L’iniettore fa parte dei nuovi accessori del procedimento RTM Leggero. Si posiziona un piccolo tubo del diametro di 10 mm in PE o PA al momento dell’iniezione, evitando così la sua pulizia dopo l’impiego. Basta semplicemente spingere il tubo nell’iniettore facendo attenzione di fermarlo al bordo interno dell’inserto.

Per maggior sicurezza, l’iniettore è dotato di un sistema anti-ritorno, che evita al tubo di staccarsi durante o dopo l’iniezione. Un anello in PTFE è posizionato all’interno e permette di evitare qualsiasi problema di incollaggio della resina in caso di errore nell’utilizzo.

Recipiente del vuoto

Questo recipiente che viene posizionato al centro dello stampo, permette di recuperare l’eccesso di resina.

Esso è composto da tre parti:

• un contenitore da circa 1/2 litro;
• un coperchio (da realizzarsi per proprio conto);
• un anello metallico da posizionarsi al momento della stratificazione del contro-stampo.

La guarnizione a tenuta stagna del coperchio è in neoprene, la sua base piatta di 20 mm permette un’ottima adesione.

Il coperchio è di normale stratificato di +/- 5 mm con eventualmente uno spazio per del plexiglass o vetro, a seconda delle norme di sicurezza in vigore.

La pompa del vuoto adatta al Resin Transfer Moulding Light

È stata concepita una pompa del vuoto perfettamente adattata al sistema RTM Leggero. La sua particolarità è di poter produrre due vuoti di livelli differenti allo stesso tempo senza tuttavia aver bisogno di azionare il suo motore in permanenza.

Una pompa per vuoto deve avere una riserva due volte superiore alla sua capacità di produzione oraria. Per esempio, una pompa da 100 m²/h deve avere una riserva di 200 l.

I raccordi pompieristici “Geka” sono i più adatti per poter rapidamente intervenire manualmente.

Soluzioni e materiali per il processo RTM Light

Il processo Resin Transfer Moulding (RTM) Light richiede materiali progettati per garantire un corretto flusso della resina, stabilità della preforma e qualità del laminato finale.

Mascherpa supporta queste applicazioni con diverse soluzioni per materiali compositi. Tra queste, i rinforzi SAERTEX®, come SAERcore®, che integra canali di flusso della resina utili nei processi RTM e RTM Light, e SAERfix®, tessuto autoadesivo che facilita il posizionamento delle fibre nello stampo.

Per la matrice polimerica sono disponibili sistemi epossidici Huntsman Araldite®, tra cui ARALDITE® LY 1564 / ARADUR® 3473 e ARALDITE® LPY 2009A / ARADUR® 2996, sviluppati per applicazioni RTM grazie alla viscosità controllata e alla stabilità durante il processo di iniezione.

Il processo è completato dall’impiego di materiali di consumo per stampaggio e infusione, come film per vuoto, peel ply Diatex e sistemi di gestione del flusso, utilizzati per garantire un controllo ottimale della distribuzione della resina e una finitura superficiale di qualità. 

Industrie in cui l’RTM Light è strategico

Il processo Resin Transfer Moulding RTM Light trova applicazione in settori dove sono richieste:

• elevata qualità superficiale;
• controllo del contenuto di resina;
• riduzione del peso;
• ripetibilità produttiva.

Tra le industrie di riferimento:

• nautica e marine;
• aerospace;
• automotive;
• componenti strutturali industriali.

In occasione del JEC WORLD 2026, Mascherpa ha raccolto la propria esperienza su processi, materiali e applicazioni reali e l’ha organizzata in brochure dedicate ai principali settori industriali, per offrire una visione chiara e utilizzabile.

Caso applicativo reale: SAERTEX® nel settore nautico

Nel settore navale, l’impiego del processo RTM e RTM Light consente la realizzazione di componenti di grandi dimensioni con elevata qualità.

I prodotti della gamma SAERTEX® sono stati impiegati per sviluppare un catamarano con coperta intera realizzata tramite processo RTM. La sfida era produrre un’imbarcazione completa ogni due giorni, realizzando una coperta unica da 12 metri x 6 metri.

Per ottimizzare il flusso della resina è stato scelto SAERcore® MAX. In combinazione con SAERfix®, il tempo di caricamento dello stampo è stato ridotto in modo significativo. SAERfoam® è stato selezionato per la sua maggiore resistenza rispetto al PVC.

L’impiego di questi materiali ha contribuito a ridurre in modo sostanziale i tempi di taglio e drappeggio, migliorando l’efficienza produttiva nel processo RTM.

RTM Light e materiali compositi: approfondisci le soluzioni a JEC World

Il Resin Transfer Moulding RTM Light rappresenta una soluzione evoluta per la produzione di componenti in materiali compositi a stampo chiuso, grazie alla combinazione di bassa pressione di iniezione, gestione del doppio vuoto e controllo del flusso della resina.

L’esperienza maturata nei diversi settori industriali e nei progetti applicativi conferma l’importanza di una scelta corretta di materiali, accessori e sistemi compatibili con il processo RTM/ RTM leggero.

Mascherpa sarà presente a JEC World 2026, la principale fiera internazionale dedicata ai materiali compositi, per presentare soluzioni e applicazioni legate ai processi RTM e RTM Light. Un’occasione per approfondire tecnologie, materiali e casi reali con un approccio tecnico e consulenziale.

Per scoprire di più sui processi e le soluzioni composite utilizzate in precisi casi applicativi visita la nostra pagina Esperto Mascherpa dedicata oppure contatta i nostri Esperti.