Peel ply Diatex per compositi e incollaggi aeronautici

Nel settore dei materiali compositi, il peel ply viene utilizzato per controllare la finitura superficiale del laminato e preparare il componente alle lavorazioni successive.

Questi tessuti distaccanti trovano applicazione nei processi di:

• infusione sottovuoto;
• autoclave;
• preimpregnati e laminazione;

In tutti questi processi i peel ply contribuiscono a migliorare adesione, ripetibilità e qualità del manufatto finale.

Dalle applicazioni industriali fino agli incollaggi strutturali in aeronautica, oggi esistono diverse tipologie di tessuto peel ply progettate per esigenze produttive specifiche.

Cos’è un peel ply e a che cosa serve

Il peel ply è un tessuto tecnico in poliammide o poliestere utilizzato nei processi produttivi dei materiali compositi. Nel processo di infusione sottovuoto viene posizionato tra il laminato e gli strati sovrastanti del sacco a vuoto per creare una barriera che impedisce alla resina di coinvolgere materiali come rete drenante e film per il vuoto.

Una volta completato il ciclo produttivo, il peel ply viene rimosso lasciando sul componente una superficie controllata e leggermente ruvida, ideale per operazioni successive come:

• incollaggi secondari,
• applicazione di primer,
• verniciatura,
• preparazione superficiale del laminato.

L’utilizzo corretto dei distaccanti e peel ply permette inoltre di migliorare la ripetibilità dei processi, limitare il rischio di contaminazioni superficiali e controllare la migrazione della resina durante il processo di infusione.

Nel settore dei compositi avanzati, soprattutto nelle applicazioni aeronautiche, vengono utilizzati anche dry peel ply e sistemi microporosi progettati per garantire superfici compatibili con gli incollaggi strutturali più critici.

Le diverse tipologie di peel ply

Non tutti i peel ply hanno le stesse caratteristiche. La scelta del materiale dipende dal tipo di resina utilizzata, dal processo produttivo e dalla superficie finale richiesta.

Le principali differenze riguardano:

• materiale del tessuto,
• porosità,
• capacità di drappeggio,
• facilità di rimozione,
• compatibilità con autoclave o infusione,
• preparazione della superficie per adesione secondaria.

La gamma DIATEX comprende peel ply innovativi sviluppati per applicazioni industriali e aeronautiche, disponibili in poliammide, poliestere e versioni dedicate agli incollaggi strutturali aeronautici.

Peel ply in poliammide

I tessuti peel ply in poliammide vengono utilizzati principalmente su sistemi compositi epossidici e poliestere. Sono impiegati nei processi in autoclave, forno e infusione sottovuoto e possono lasciare superfici lisce oppure più rugose a seconda della costruzione del tessuto.

Alcune versioni sono progettate per facilitare la rimozione, altre per migliorare la visibilità sul carbonio o semplificare l’applicazione su superfici verticali.

Tra i principali DIATEX peel ply in poliammide troviamo:

All’interno della gamma sono presenti anche nastri peel ply e soluzioni disponibili a fasce per applicazioni localizzate.

Peel ply in poliestere

I tessuti peel ply in poliestere vengono utilizzati soprattutto con sistemi fenolici, epossidici e poliestere. Rispetto alle versioni in poliammide, offrono caratteristiche differenti in termini di superficie, drappeggiabilità e compatibilità con specifici cicli produttivi.

Alcuni modelli sono progettati per garantire superfici prive di contaminazioni, altri per migliorare la migrazione della resina o aumentare la conformabilità del tessuto.

Tra le principali soluzioni troviamo:

Queste soluzioni vengono utilizzate sia come tessuto distaccante peel ply sia come supporto per processi dove è necessario controllare il flusso della resina e ottenere superfici compatibili con incollaggi o verniciature.

Peel ply per aeronautica e incollaggi strutturali

Nel settore aerospace il peel ply assume un ruolo ancora più critico. Le superfici ottenute devono garantire continuità, assenza di contaminazioni e affidabilità negli incollaggi strutturali secondari.

Per questo motivo esistono peel ply per aeronautica progettati specificamente per materiali compositi ad alte prestazioni e processi certificati.

DIATEX ha sviluppato una gamma dedicata alle applicazioni aerospace, con sistemi controllati anche dal punto di vista della contaminazione e della tracciabilità FOD. 

Tra le principali soluzioni della gamma aeronautica troviamo:

Questi materiali vengono utilizzati nei processi aerospace per ottenere superfici compatibili con adesioni strutturali ad alte prestazioni, soprattutto su componenti in fibra di carbonio e sistemi compositi avanzati.

Peel ply e infusione sottovuoto nella costruzione dello skiff Alba del Revel Sailing Team

Nel progetto sviluppato insieme al Revel Sailing Team per la realizzazione dello skiff Alba, i peel ply forniti da Mascherpa sono stati utilizzati all’interno del processo di infusione sottovuoto impiegato per la laminazione dei componenti compositi. 

Il peel ply è stato utilizzato per gestire i processi di infusione e dell’incollaggio”, contribuendo quindi sia al controllo del processo sia alla preparazione delle superfici destinate agli incollaggi successivi.

Per il processo di infusione sono stati impiegati diversi materiali di consumo Diatex, tra cui:

• peel ply;
• film per il vuoto; 
• sigillanti; 
• sistemi per la gestione del flusso della resina. 

In particolare, il peel ply PA80 è stato utilizzato per migliorare la preparazione superficiale e favorire l’adesione tra gli strati durante le lavorazioni composite.

A supporto dell’infusione sono stati utilizzati anche sistemi di drenaggio come il DIADRAIN 100MM FLAT RESIN CHANNEL e sacchi per il vuoto PO120, con l’obiettivo di ottimizzare la distribuzione della resina e ridurre il rischio di difetti nella laminazione. Questo ha permesso al team di aumentare il controllo del processo produttivo e migliorare la qualità finale dei componenti realizzati.

La collaborazione tra Mascherpa e Revel Sailing Team rappresenta un’applicazione concreta dei materiali compositi in ambito nautico ad alte prestazioni, dove materiali di consumo, gestione dell’infusione e preparazione delle superfici incidono direttamente sull’affidabilità e sulle performance dello skiff finale.

I peel ply hanno avuto un ruolo fondamentale per avere una migliore adesione del laminato anche nella costruzione di Kraken, single-skin costruito con il supporto di Mascherpa per la competizione Su Mouth Challenge.

Peel ply e materiali ausiliari per compositi

La scelta del corretto tessuto peel ply influenza direttamente la qualità del laminato, la preparazione superficiale e l’affidabilità degli incollaggi secondari.

Poliammide, poliestere, versioni microporose o dry peel ply rispondono infatti a esigenze produttive differenti, soprattutto nei settori dove processi e prestazioni devono essere altamente controllati, come aerospace e compositi strutturali avanzati.

Per approfondire la gamma DIATEX dedicata ai materiali ausiliari per compositi, ai peel ply per aeronautica e alle soluzioni per infusione sottovuoto e incollaggi strutturali, è possibile contattare gli esperti Mascherpa.