Punti chiave dell’articolo
- Il sigillante nautico è un elemento essenziale per garantire protezione, durata e sicurezza nelle imbarcazioni, in un ambiente caratterizzato da UV intensi, salsedine, umidità e continue sollecitazioni meccaniche.
- Le soluzioni H.B. Fuller coprono tutte le principali applicazioni della nautica, dai ponti ai gommoni, dagli incollaggi strutturali ai pannelli sandwich, assicurando adesione multistrato, resistenza agli agenti atmosferici ed elevata elasticità nel tempo.
- Prodotti come Körapur® 928 Marine, Körapur™ 666 e Körapur™ 672 rispondono ai requisiti tecnici richiesti dal settore grazie alla loro stabilità su metallo, vetroresina, legno e compositi, oltre alla resistenza a UV, umidità e shock termici.
- L’evoluzione dei sistemi adesivi e sigillanti per la nautica consente oggi di realizzare imbarcazioni più leggere, affidabili e durature, supportando progettisti e produttori nella costruzione di strutture avanzate e performanti.
Nel complesso settore della marina, adesivi e sigillanti nautici devono garantire prestazioni affidabili in presenza di condizioni estreme. La combinazione di radiazioni UV intense, umidità costante, acqua dolce e acqua salata impone materiali in grado di mantenere elasticità, adesione e stabilità nel tempo.
Allo stesso modo, sigillare in modo corretto i componenti installati sul ponte, sullo scafo e negli ambienti interni è essenziale per evitare corrosione, perdite e danni al laminato, che possono compromettere la sicurezza e la durabilità dell’imbarcazione.
Per queste esigenze, H.B. Fuller, partner Mascherpa, sviluppa soluzioni specifiche per il settore della marina. La gamma comprende sigillanti marini, adesivi nautici, adesivi strutturali e sistemi di fissaggio incollati, progettati per assicurare stabilità a lungo termine in un’ampia varietà di applicazioni, tra cui:
- sistemi di coperta;
- incollaggio e sigillatura di interni;
- costruzione di cabine;
- costruzione di imbarcazioni;
- sigillatura esterna;
- sigillatura sotto la linea di galleggiamento;
- incollaggio vetri;
- gommoni;
- smorzamento acustico;
- elettronica marina e altoparlanti;
- Weld Mount (sistemi di fissaggio incollati).
Indice
- Caratteristiche chiave degli adesivi e dei sigillanti nautici
- Incollaggio delle coperte sui ponti
- Calafataggio delle coperte sui ponti
- Gommoni
- Adesivi strutturali per applicazioni marine
- Incollaggio vetri
- Sigillatura delle finestre
- La gamma Körapur™ nella nautica
- Scopri di più sulle diverse tipologie di sigillante nautico
Caratteristiche chiave degli adesivi e dei sigillanti nautici
Per garantire prestazioni affidabili nelle applicazioni marine, un sigillante nautico deve assicurare:
- resistenza ai raggi UV;
- resistenza all’acqua salata e dolce;
- adesione su vetroresina, metallo, legno e compositi;
- elasticità permanente per assorbire movimenti e vibrazioni;
- resistenza al cedimento e stabilità agli agenti atmosferici;
- compatibilità con superfici verticali e orizzontali.
Questi requisiti sono fondamentali in tutte le applicazioni della nautica e dell’industria marina.
Incollaggio delle coperte sui ponti
Le coperte in teak, PVC o poliuretano sono sempre più diffuse su imbarcazioni private e navi da crociera. Oltre all’aspetto estetico, contribuiscono alla sicurezza antiscivolo e all’isolamento termico. L’incollaggio deve essere eseguito a tutta superficie per evitare cavità che potrebbero favorire l’accumulo d’acqua.
In questo contesto, Körapur® 928 Marine è particolarmente apprezzato per l’ancoraggio del teak, grazie a:
- elevata elasticità;
- adesione stabile;
- resistenza a umidità e UV;
- stabilità agli agenti atmosferici;
- possibilità di essere verniciato.
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Tempo di formazione pelle | Polimerizzazione dopo 24 h | Shore A | Allungamento a rottura | Resistenza alla trazione |
| Köraflex VP 990 Marine | 1-k polimero sintetico | Buona adesione su materiali in legno, buona resistenza all’umidità e agli agenti atmosferici, resistenza all’acqua e all’acqua salata, elevata resistenza UV. | 30 min | 2 mm | 42 | 410 % | 2,0 MPa |
| Körapur 928 Marine | 1-k PUR | Composto per allettamento per ponti in teak con lungo tempo aperto, elevata flessibilità. | 75 min | 3 mm | 45 | 800 % | 3,0 MPa |
Calafataggio delle coperte sui ponti
Le coperte marine possono essere realizzate in legno naturale, PVC o poliuretano. Per le coperte in legno naturale è particolarmente importante proteggere in modo duraturo le giunzioni da infiltrazioni d’acqua.
I nostri H.B Fuller per il calafataggio soddisfano i requisiti più elevati in termini di:
- resistenza a sale;
- resistenza ad acqua dolce;
- resistenza ai raggi UV.
Inoltre, le giunzioni permettono un assorbimento permanente dei movimenti, pur essendo facili da applicare.
Inoltre, il letto della coperta dei ponti è soggetto a variazioni di volume e dilatazioni termiche dovute alle differenze di temperatura. I sigillanti nautici soddisfano queste esigenze grazie all’elevata flessibilità e alla grande resistenza del materiale, che mantiene la pavimentazione in posizione.
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Gommoni
I gommoni vengono utilizzati in contesti molto diversi tra loro: dalle attività ricreative come rafting, immersioni e pesca, fino ai servizi più impegnativi come operazioni di soccorso, interventi antincendio o impiego militare. Si tratta di applicazioni che richiedono materiali altamente resistenti a urti, abrasioni, variazioni climatiche e condizioni operative variabili.
In base al tipo di imbarcazione e all’ambiente di utilizzo, i rivestimenti dei tubolari possono essere realizzati in PVC, TPU, CSPE, gomma sintetica o neoprene.
L’adesivo deve quindi garantire un’adesione sicura anche su substrati molto differenti, mantenendo la funzionalità dell’imbarcazione nel tempo. Per questo gli adesivi nautici dedicati ai gommoni sono progettati per offrire elevata resistenza ai raggi UV, stabilità alle variazioni di temperatura, resistenza all’idrolisi e durabilità in condizioni gravose.
Un incollaggio eseguito correttamente impedisce la perdita di pressione e assicura prestazioni costanti per molti anni di utilizzo.
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Viscosità | Tempo aperto | Tempo di evaporazione | Tempo di pressatura |
| Köraplast 81 Marine | 1- o 2-k PUR a base solvente | Buona resistenza all’umidità, lungo tempo aperto, privo di toluene e NEP. | 2.900 mPas | 40 min | 10 min | 8-15 sec |
| Köraplast 82 Marine | 1- o 2-k PUR a base solvente | Elevato tack iniziale, privo di toluene. | 2.700 mPas | 5-20 min | 10 min | 8-15 sec |
| Körapren 88 Marine | 1- o 2-k policloroprene | Elevato tack iniziale, privo di toluene. | 1.900 mPas | 10-60 min | 10 min | 8-15 sec |
Adesivi strutturali per applicazioni marine
Negli yacht e nelle imbarcazioni moderne, realizzate prevalentemente in vetroresina (GRP) o alluminio, numerosi componenti devono sopportare sollecitazioni elevate durante la navigazione.
Il collegamento tra ponte e scafo, il fissaggio delle centine e delle traverse, così come l’assemblaggio delle strutture del flying bridge, richiedono sistemi adesivi in grado di garantire stabilità strutturale e assorbimento delle vibrazioni.
Gli adesivi strutturali per nautica offrono vantaggi significativi rispetto ai tradizionali fissaggi meccanici, poiché riducono peso, rumore e vibrazioni, evitando deformazioni o fenomeni corrosivi che potrebbero compromettere l’integrità delle superfici.
L’uso di viti, rivetti o saldature può inoltre creare potenziali punti di infiltrazione o danneggiare l’isolamento termico, mentre l’incollaggio strutturale consente una distribuzione uniforme dei carichi.
In queste applicazioni trovano impiego soluzioni come Körapur™ 666, caratterizzate da elevata adesione su metallo, vetroresina e plastica, buona elasticità, assenza di ritiro e resistenza termica compresa tra -40 °C e +90/+120 °C. Formulazioni come questa sono adatte sia per incollaggi strutturali sia per pannelli sandwich, dove sono necessarie leggerezza e rigidità.
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Tempo di formazione pelle | Polimerizzazione dopo 24 h | Shore A | Allungamento a rottura | Resistenza alla trazione |
| Körapop 954 Marine | 1-k STP | Polimerizzazione rapida, elevata stabilità UV. | 10 min | 3 mm | 58 | 380 % | 3,2 MPa |
| Körapur 940 Marine | 1-k PUR | Elevata resistenza. | 70-90 min | 3 mm | 55 | 400 % | 4,0 MPa |
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Viscosità | Viscosità miscelata | Pot life a 20 °C | Rapporto di miscelazione in peso |
| Körapur 666 | 2-k PUR | Tissotropico, facile da stendere con spatola, elevata resistenza all’umidità, disponibile cartuccia di miscelazione. | Pasta | 55.000 mPas | Variabile tra 3 e 90 min | 6:1 |
| Körapur 672 | 2-k PUR | Elevata resistenza all’umidità. | 35.000 mPas | 10.000 mPas | Variabile tra 10 e 80 min | 5:1 |
| Körapur 840 | 2-k PUR | Elevata resistenza agli urti, nessun ritiro significativo, ampia gamma di profili di pot life disponibili. | 420.000 mPas | 45.000 mPas | Variabile tra 2 e 45 min | 5:1 |
Incollaggio e sigillatura esterni
I componenti esterni devono resistere a:
- agenti atmosferici;
- radiazioni UV;
- salsedine;
- vibrazioni.
Le diverse tipologie di sigillante nautico elastico mantengono stabilità e protezione nel tempo.
Sigillatura sotto la linea di galleggiamento
In questa zona è richiesta la massima affidabilità. Un sigillante nautico deve assicurare:
- impermeabilità totale;
- resistenza meccanica elevata;
- elasticità per assorbire torsioni;
- stabilità durante immersioni prolungate.
Pannelli sandwich e pannelli decorativi
Nella costruzione di barche e navi, i pannelli sandwich vengono utilizzati per realizzare strutture leggere ma resistenti, spesso impiegate per rivestimenti interni, elementi decorativi e componenti che richiedono una combinazione di rigidità e riduzione del peso. I pannelli possono essere costituiti da materiali eterogenei come legno, metallo, plastiche o compositi con anima in schiuma o nido d’ape, configurazioni che richiedono adesivi in grado di aderire a substrati diversi e mantenere stabilità nel tempo.
Gli adesivi dedicati a queste applicazioni garantiscono una distribuzione uniforme dei carichi e una buona resistenza a vibrazioni e movimenti, contribuendo alla durabilità del componente.
Tra i sistemi più utilizzati per la produzione di pannelli sandwich si trova Körapur™ 672, apprezzato per la sua capacità di aderire su più materiali e per la stabilità fornita in contesti strutturali.
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Viscosità | Viscosità miscelata | Pot life a 20 °C | Rapporto di miscelazione in peso |
| Körapur 666 | 2-k PUR | Tissotropico, facile da stendere con spatola, elevata resistenza all’umidità, disponibile cartuccia di miscelazione. | Pasta | 55.000 mPas | Variabile tra 3 e 90 min | 6:1 |
| Körapur 672 | 2-k PUR | Elevata resistenza all’umidità. | 35.000 mPas | 10.000 mPas | Variabile tra 10 e 80 min | 5:1 |
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Tempo di formazione pelle | Polimerizzazione dopo 24 h | Shore A | Allungamento a rottura | Resistenza alla trazione |
| Körapur 928 Marine | 1-k PUR | Incollaggio di pannelli decorativi, lungo tempo aperto, elevata flessibilità. | 75 min | 3 mm | 45 | 800 % | 3,0 MPa |
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Viscosità | Tempo aperto a 20 °C | Tempo di pressatura a 40 °C |
| Swift®bond 9060 | 1-k PUR liquido | Progettato per l’adesione di diversi substrati plastici e per l’assemblaggio di grandi pannelli. | 5.500 mPas | 30 min | 45 min |
| Icema™ R 145/31S | 1-k PUR liquido | Tempo aperto medio, elevata resistenza di incollaggio | 7.400 mPas | 15 min | 30 min |
| Icema™ R 145/75 | 1-k PUR liquido | Prodotto rapido, breve tempo aperto e breve tempo di pressatura. | 5.100 mPas | 3 min | 4 min |
| Icema™ R 145/12 | 1-k PUR liquido | Tempo aperto medio, buon grado di adesione sulla maggior parte dei materiali, inclusi i metalli pretrattati. | 3.500 mPas | 7 min | 10 min |
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Viscosità | Tempo aperto a 20 °C |
| Rapidex® NP 2075 LT | Hot Melt reattivo | Resistenza iniziale molto elevata, ottimo incollaggio su substrati in tensione. | 45.000 mPas | 3 min |
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Tempo aperto a 20 °C | Viscosità | Valore pH |
| Rakoll® GXL 3 | 1-k a base acqua | Facile da applicare, incollaggio molto resistente, soddisfa i requisiti per D3. | 8-12 min | 13.000 mPas | 3,0 |
Incollaggio vetri
I vetri incollati offrono design moderno e continuità visiva.
Gli adesivi consentono l’incollaggio di:
- vetro minerale;
- policarbonato.
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Tempo di formazione pelle | Polimerizzazione dopo 24 h | Shore A | Allungamento a rottura | Resistenza alla trazione |
| Körapur 178 | 1-k PUR | Elevata viscosità, elevato tack iniziale e proprietà anti-colatura, elevata resistenza UV e stabilità del colore. | 35 min | 3 mm | 60 | ≥ 600 % | ≥ 10 MPa |
| Körapop 250 | 1-k STP | Elevata resistenza al freddo e al calore, eccellente resistenza all’umidità e agli agenti atmosferici. | 10 min | 3 mm | 56 | 350 % | 4,7 MPa |
| Körapop 954 Marine | 1-k STP | Polimerizzazione rapida, elevata stabilità UV. | 10 min | 3 mm | 58 | 380 % | 3,2 MPa |
| GD 826 N | 1-k silicone | Silicone resistente agli agenti atmosferici con elevatissima stabilità UV. | > 15 min | 2 mm | 23 | 550 % | 0,7 MPa |
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Pot life | Fuori polvere dopo | Shore A | Allungamento a rottura | Resistenza alla trazione |
| Ködiglaze SDG 30 | 2-k silicone | Silicone per vetrazione strutturale a rapida polimerizzazione, elevata stabilità UV. | 30 min | 90 min | 46 | 230 % | 2,1 MPa |
Sigillatura delle finestre
Le finestre devono resistere a:
- torsioni della struttura;
- movimenti;
- radiazioni UV;
- condizioni estreme dell’ambiente marino.
Sigillanti nautici e resine colate assicurano stabilità nel tempo.
La gamma Körapur™ nella nautica
La gamma Körapur™ comprende adesivi sigillanti poliuretanici monocomponente e bicomponente progettati per applicazioni strutturali, sigillature e incollaggi multi-materiale tipici della nautica. Le versioni dedicate al settore marino, come Körapur 925, 928 e 940, utilizzano formulazioni silano-modificate che combinano elevata elasticità, resistenza a umidità e raggi UV, stabilità termica e applicabilità anche su superfici verticali grazie alla bassa colatura.
Questi adesivi sigillanti sono indicati per un’ampia gamma di attività, tra cui l’installazione dei rivestimenti in teak, le sigillature multi-substrato, il montaggio di pannelli sandwich e l’incollaggio elastico di componenti in metallo, legno o materiali compositi.
La loro resistenza alle condizioni tipiche dell’ambiente marino e la capacità di mantenere prestazioni costanti nel tempo li rendono adatti per numerose fasi della produzione e della manutenzione delle imbarcazioni.
| Prodotto | Tecnologia | Proprietà chiave | Tempo di formazione pelle | Polimerizzazione dopo 24 h | Shore A | Allungamento a rottura | Resistenza alla trazione |
| Körapop 954 Marine | 1-k STP | Polimerizzazione rapida, elevata stabilità UV. | 10 min | 3 mm | 58 | 380 % | 3,2 MPa |
| Körapur 925 Marine | 1-k PUR | Multiuso | 45 min | 3-4 mm | 45 | 650 % | 3,0 MPa |
| Körapur 940 Marine | 1-k PUR | Elevata resistenza. | 70-90 min | 3 mm | 55 | 400 % | 4,0 MPa |
Scopri di più sulle diverse tipologie di sigillante nautico
Un sigillante nautico deve garantire prestazioni costanti in un ambiente complesso, caratterizzato da agenti atmosferici, salsedine, stress meccanici e variazioni termiche.
Le soluzioni H.B. Fuller, integrate con la gamma Körapur™ e sistemi come Weld Mount, offrono risposte tecniche avanzate per ponti, scafi, vetroresina, pannelli strutturali, finestre e gommoni, mantenendo elevati standard di sicurezza e affidabilità nel tempo.
Per maggiori informazioni riguardanti la gamma di prodotti Körapur™ per la nautica contatta i nostri esperti Mascherpa.



